Характеристики алмазных кругов для шлифовки стекла

Круг с алмазами для шлифования имеет превосходную самозатачиваемость и высокий уровень твердости, высокую прочность на сжатие, устойчивость к износу. Алмазные шлифовальные диски обеспечивают значительное снижение производственных затрат ввиду высокой эффективности, благодаря хорошей шероховатости.

Основные технические характеристики алмазного шлифовального круга

Этот круг для шлифования и полирования имеет высокую шлифовальную точность и продолжительный срок службы. При надлежащем обслуживании и умеренной интенсивности работ эту деталь не нужно слишком часто менять на запасную часть. Алмазный круг полностью удовлетворяет требования к высокой точности шлифования.

Высокая устойчивость к износу позволяет не только удовлетворить требования по качеству работы стеклообработки, но и соблюсти требования по технике безопасности. При увеличенном времени износостойкости точность шлифования очень высока. Отсутствие требования частой правки изделия снижает риск сужения заготовки в процессе обработки и выпуска брака. Повышенная стойкость к износу, а также время пригодности существенно уменьшают производственные затраты предприятия. Это изделие идеально подходит для частого применения.

Применяя алмазные диски для шлифовки, нет необходимости в частых остановках оборудования. Установке на станок для стекла. Это позволяет улучшить технико-технологические характеристики деревообрабатывающего и стеклообрабатывающего оборудования. Алмазные круги хорошо подходят для обеспечения бесперебойной работы производственных шлифовальных линий, которые не нуждаются в частом ремонте. Где каждый станок для обработки стекла работает в едином производственном процессе. Эффективность работы предприятия при этом повышается, становится более разнообразным ассортимент. Настройка шлифовального оборудования повышает эффективность производства.

Алмазный круг обладает сверхвысокой точностью и скоростью резания. Некоторые станки обеспечивают скорость, превышающую 300 метров в секунду. Несмотря на такую высокую скорость резания, алмазные круги имеют повышенный срок эксплуатации.

Связывающие вещества в алмазных кругах обеспечивают очень высокую устойчивость к износу. Износ алмазных абразивных элементов невелик, потому что этот материал является самым твердым на планете. Ни одно, даже синтетическое сверхтвердое вещество не может сравняться по твердости с алмазом.

В качестве связующего элемента применяется металл, керамика. Иногда может комбинироваться связующий элемент и гальваника.

Алмазный круг для обработки материалов с разной степенью хрупкости  имеет острый вид внешне, а также достаточную высоту абразивных зерен. Конструкция такого алмазного круга позволяет вмещать большое количество отработанной стружки и при этом не мешать работе агрегата.

Прочность матрицы круга для шлифования очень большая и может выдерживать высокое усиление во время резания или же шлифования на высокой скорости. Высокая надежность обеспечивает длительный срок службы и снижает общие производственные затраты.

Вот почему алмазные круги для резки или высокоскоростной шлифовки все чаще применяются за рубежом, на всех предприятиях, связанных с обработкой твердых или хрупких материалов. Это потому, что алмаз имеет очевидные преимущества перед другими твердыми материалами. Главное его преимущество в том, что он имеет несравненно высокую твердость: ни один другой материал не может достичь такого показателя.

Круги из нитрида бора

Круги, в которых в качестве главного компонента находится нитрид бора и спеченное связующее являют собой многослойную полимерную, керамическую связку. Большой диаметр круга из нитрида бора может достигать 60 сантиметров. В распоряжении нашей компании есть круги разных диаметров.

Для повышения результативность полировальных и шлифовальных работ применяются круги из нитрида бора, которых абразив и связующее вещество соединены между собой методом гальваники. Такие диски также могут иметь диаметр 60 сантиметров. Купить станки для стекла вы можете в разобранном виде. Цены на станки для стекла разнятся.

Чем отличается шлифовальный круг на полимерной связке и шлифовальный круг с керамикой

Полировочные круги из смолы часто применяются на предприятиях по обработке разных материалов. В таких кругах есть искусственные полимерные смолы – такие, как фенольная, эпоксидная, полиуретановая и проч. Эти инструменты обладают высокой степенью прочности и применяются для большого числа шлифовальных и очистительных работ.

Обычно этот круг является водонепроницаемым. Некоторая его часть не может шлифоваться при помощи специальной шлифовальной жидкости. Существуют также некоторые шлифовальные круги, работающие с помощью жидкости для шлифования. Это позволяет достичь хороших производственных результатов при сравнительно небольших затратах.

Шлифовальные круги могут быть обычными или из сверхтвердой смолы эпоксидной, либо фенольной. Свойства твердости определяются в зависимости от того, какой применяется основной абразив. Обычный шлифовальный круг имеет частички абразива разного размера. В качестве абразива обычно применяется алмаз, корунд (белый или коричневый), карбид кремния. Сравнительно недавно стал применяться алмаз CBN.

Шлифовальные круги с крупными абразивными частицами применяются для начальной шлифовки, когда необходимо убрать крупные и заметные изъяны, выступы и дефекты.

Главное предназначение шлифовальных кругов из смол применяются для шлифования:

• быстрорежущей стали;
• инструментальной, штамповой стали;
• жароустойчивой стали;
• легированных материалов;
• сверхтвердых материалов.

Отличие же алмазного диска в том, что он изготавливается из алмазных абразивных материалов. В качестве связывающего компонента применяются:

• смола;
• металлический порошок;
• специально обработанная керамика;
• гальванический металл.

Все это помогает создать целостный инструмент для шлифования:

• стекла;
• керамики;
• драгоценных камней;
• других хрупких и высокотвердых материалов.

Какова конструкция шлифовального алмазного круга

Пыльный режущий двусторонний диск широко применяется во время обработки твердых, хрупких материалов. Изделие состоит из основы и главного элемента — режущей части.

При выборе инструмента для резания, распила или шлифовки надо уделять особое внимание материалу, из которого изготавливается главная режущая часть. Станок для сверления стекла выбирается по другим характеристикам. Так как сверлильный станок для стекла отличается по целевому назначению. Ведь во время работы будет расходоваться и истончаться именно она. Чем качественнее абразив, тем больше времени он будет работать и тем реже его нужно будет менять. Наиболее полностью всем этим требованиям отвечает алмазный диск двухсторонний.

Круг для резания и шлифовки разных материалов представляет собой корпус с нанесенными на него алмазами различной структуры. Изделия отличаются по:

• типу;
• форме;
• размеру корпуса;
• типу связывающего компонента;
• концентрации (количеству) алмазов;
• типу неуравновешенности;
• классу точности;
• прочности;
• твердости;
• износоустойчивости.

Концентрация рабочего слоя отображается в процентах: показатель количества алмазных зерен в кубическом миллиметр алмазного абразивного слоя. Это – одна из важнейших характеристик  режущего круга. От нее зависит экономичность и эффективность шлифовки, резки или полирования. Чем больше зернистость и чем тверже круг, тем больше зерен в нем содержится. Бывают круги с 25, 50, 75, 100 и 150 процентной концентрацией. За сто процентов принимается 878 мг на 1 куб. см., или же 0,878 мг на куб.мм. Круги высокой концентрации применяются для высокоточной обработки малых поверхностей. Низкая концентрация предназначена для полировальных работ низкой точности.

Зернистость – это вторая главная характеристика алмазного круга. Она показывает величину зерна и определяется тремя показателями. Согласно стандартам, степень зернистости определяется в микрометрах дробным числом. Верхнее число означает величину зерен верхнего сита, а нижнее число – величину зерен нижнего сита. Чем выше числовой показатель, тем более крупные зерна используются в диске. Соответственно, диски будут применяться в разных видах работ.

Низкозернистые круги применяются для падения степени шероховатости поверхности. А большое зерно требуется для увеличения эффективности процесса и при наличии больших припусков. Чем тверже материал, тем  больше режущих элементов.

Число же твердости диска не зависит от особенностей покрытия. Твердость выражает способность алмазных зерен удерживаться связкой при взамодействии с рабочей поверхностью. От показателей твердости зависят самозатачивающие свойства. Самозатачиваемость – это способность круга к восстановлению шлифовальных способностей после уменьшения количества абразивных элементов. Во время работы режущие части удаляются, раскалываются, и функцию утраченных зерен берут на себя новые структурные элементы.

В компании КОСТАР можно заказать высококачественные алмазные диски. КОСТАР гарантирует оригинальность комплектующих. Они подходят для станков и производственных линий большинства известных производителей мира.