Металлообработка в современных технологических условиях

Металлообработка

Резка металла плазмой – один из современных методов металлообработки, который возможен с помощью плазматрона,  плазменной струи. Преимущества такого способа заключаются в том, что при резке металлической заготовки не изменяется ее форма и не происходит деформации. Металлообработка плазменной резкой помогает получить точный разрез высокого качества. Станки для металлообработки другого типа не могут похвастаться схожим результатом.

Принцип плазменной резки

Обработка металлоизделий с помощью плазмы происходит с помощью расплавления слоя металла вдоль линии разреза, которая была размечена ранее. Плавление металла происходит за счет выделения тепла электрической дугой. Жидкий металл выдувается плазменным потоком высокой скорости. При этом из патрубка на высокой скорости выходит под высоким давлением сжатый газ (аргон, воздух или азот).

Электрическая дуга во время резки разогревается до 4 – 6 тыс. градусов. Плазма же может разогреваться до 18 тыс. градусов. Такая высокая температура приводит к ионизации газа. Ионизированный газ хорошо проводит электричество. Поток плазмы воздействует на металл, и он плавится.

Особенности метода плазменной резки

Плазменная резка становится возможной с применением луча электрической дуги под давлением. С помощью плазменной резки становится возможной сварка отдельных металлических элементов. Организации и предприятия осуществляющие производство в индустрии металлообработки охотно применяют метод плазменной резки.

Заказы на металлообработку от заказчиков напрямую, без посредников, вы можете выиграв тендер на металлообработку. Получить по металлообработке заказ меньшего объёма вы можете опубликовав объявление на электронных досках.

Виды резки металла

Существует несколько видов резки металла.

1. Резка металла высокотемпературной дугой.
2. Воздушно-пламенная резка. Она используется для обработки материалов, которые не проводят электрический ток.

Промышленные предприятия металлообработки и машиностроения, заводы пламенной резки предлагают услуги резки металла плазмой в соответствии со стандартами ГОСТ. Обеспечивают точную обработку листов по представленным заказчиком образцам деталей, и по эскизам. Качество разреза достигается благодаря использованию особой мульти-газовой плазмы.

В чем преимущества плазмы для резки металла

Этот вид металлообработки имеет такие преимущества:

• возможность обработки материалов, обладающих высоким уровнем теплоотдачи;
• точное выполнение фигурной резки;
• высокая скорость процесса;
• возможность изготовления деталей под заказ из алюминия, стали, меди, сплавов цветных металлов;
• отличная производительность;
• высокая чистота;
• безопасность по сравнению с кислородной резкой.

Особенности технологического процесса металлообработки

Обработка металла — дело тонкое. Процесс качественной и точной резки зависит от подготовительных работ. Они включают установку и закрепление материала, а также разметку. Стоимость зависит от объема заказа и материала. Позвоните  на предприятие по телефону, указанному на официальном сайте, и для вас произведут подробный расчет стоимости заказа.

Производственные предприятия металлообработки принимают чертежи и эскизы, в том числе и от руки. основе эскизов специалисты сформируют профессиональный чертеж в AutoCAD. После этого станет понятна конечная стоимость заказа. Также завод металлообработки принимает давальческое сырье.

Виды обработки металлов: термическая обработка, обработка металла давлением и прочие способы изготовления деталей технологически уступают таким современным методам, как лазерная резка металла и плазменная. Как никогда становится актуален фрезерный станок ЧПУ.

Что такое плазменная резка металла

Плазменная резка — это вид термической обработки металла, который выгодно отличается от газовой, лазерной резки. Наиболее часто этот вид металлообработки используется при изготовлении металлообработки для нержавеющей стали, алюминия, меди. Во  время обработки металла ионизированный газ разлагается на ионы, электроны. Эта масса проводит ток. Плазмы недостаточно для металла, и ее энергию усиливает электродуга. Они фокусируются на точке поверхности металла. Здесь он плавится, и жидкий расплав удаляет струя газа.

Для резки используются такие газы.

1. Смесь аргона и водорода (водорода – от 5 до 35 процентов). Высокая концентрация Н подходит для нержавеющей стали, алюминия. Низкая концентрация этого газа необходима для углеродистой стали.
2. Азот. Применяется в качестве экранного газа.
3. Кислород. Это плазменный газ для резки углеродистых сталей.
4. Воздух. Применяется для обработки листа.
5. Диоксид углерода идет на охлаждение сопла.

Расходные материалы в металлообработке

Обработка металла осуществляется преимущественно на надёжном оборудовании. Для качественной резки необходимы расходные материалы. Это сварочные наконечники, горелки, сопла, резаки, вихревые кольца, электроды. К выбору расходных материалов нужно подойти очень ответственно. Они требуют своевременной замены во время работы оборудования. Своевременная замена расходников обеспечивает высокое качество работ.

В компании КОСТАР всегда можно заказать самые качественные и оригинальные расходные материалы для проведения работ по резке. Обратитесь в КОСТАР, и для вас подберут все необходимое для резки металла. Цех металлообработки может получить значительную скидку.

Применение некачественных или изношенных расходных материалов приводит к получению бракованного изделия. Станок по металлу с изношенными расходниками опасен. Для опытного мастера определение степени изношенности материалов не представляет трудностей. Однако для начинающих специалистов определение качества материалов может быть связано с некоторыми трудностями.

Во время работы с изношенными или некачественными материалами значительно ухудшается качество резки. Пламя дуги может быть зеленого цвета. В ряде случаев деформируется сопло, и его приходится заменять. Купить все виды расходных материалов для резки можно в компании КОСТАР. На складах компании КОСТАР периодически в наличии наиболее востребованные расходные материалы.

У каждого вида расходного комплектующего может быть своя степень износа. К примеру, вихревые кольца требуют замены гораздо реже, чем иные расходники, применяемые для обработки металла. Продлить срок эксплуатации комплектующих можно, используя высококачественные смазочные материалы. Их применяют для обработки уплотнительных колец. Нельзя добавлять излишнее количество смазки. Большое количество смазочного материала блокирует вихревые каналы.

Компания КОСТАР продает только самые качественные расходные материалы и гарантирует, что каждый материал имеет сертификат качества. КОСТАР гарантирует своевременную доставку заказа транспортными компаниями и почтовыми службами.

Во время приобретения расходных материалов нужно учитывать технические возможности. При выборе сопел, электродов для сварки необходимо внимательно изучить все характеристики металла, который нужно резать с помощью указанных расходников. От толщины металла, его вида зависит окончательный выбор комплектующего изделия для плазмореза. При условии точного соблюдения правил эксплуатации плазмореза можно продлить срок его эксплуатации.

Специалисты компании КОСТАР гарантируют своевременную доставку заказчику всех расходных материалов. В случае необходимости мастера заменяют все материалы прямо на месте. Для качественной замены для заказчика предъявляются определенные требования. Он должен собрать все детали от устройства для резки плазмы таким образом, чтобы контакт между ними происходил с небольшим усилием. Благодаря этому удается усилить электрический контакт, а также охлаждающий обдув воздухом.

Рекомендации по выбору расходников

Цены на все виды расходных материалов в нашей компании вполне приемлемые.  Мы напрямую работаем с поставщиками, что позволяет держать цены в разумных пределах. Умеренные цены не сказываются на качестве товара: он всегда только самый лучший. Нашими услугами пользуются многие предприятия региона.

Каждый заказчик может управлять своими расходами и экономить на производственных затратах. Для этого нужно обратиться к нам и выбрать высококачественную продукцию по умеренным ценам. Приобретая расходные материалы, следует обратить внимание на рекомендации по продлению срока их службы.

Мы рекомендуем менять расходники по мере их износа. Об износе сигнализирует ухудшение качества работы сварочного оборудования. Не следует проводить замену всех комплектующих одновременно. Рекомендуется менять их по мере ухудшения работы сварочного оборудования. Собирать и разбирать аппараты для плазменной резки нужно в чистых условиях. Нужно следить за тем, чтобы вода и пыль не попадали в плазмотрон. Запрещено также смешивать различные виды смазки: специалисты рекомендуют выбирать только одну. Смешивание разных видов смазки приводит к воспламенению пламенного устройства.

Нельзя игнорировать регулярную замену оборудования. Нельзя сказать, что оно полностью не будет работать без этого важного шага. Без тщательной и регулярной очистки оборудование не будет работать надлежащим образом. При завышенном давлении газа рекомендуется чаще менять электроды, чистить устройства для резки.

Компании КОСТАР можно заказать любые комплектующие для аппаратов плазменной резки. Они производятся на современном оборудовании и всегда имеют самое высокое качество. Все расходники соответствуют требованием ГОСТ и международным стандартам качества. Над их производством трудятся самые опытные профессионалы. Компания имеет современные производственные линии и постоянно совершенствует качество производимых изделий.

Цель компании КОСТАР – заслужить доверие потребителей. КОСТАР гарантирует качественную металлообработку, с учетом всех норм качества. Устройства для плазменной резки и комплектующие, приобретенные у нас, имеют самое высокое качество. Заказать все необходимое для плазменной резки можно на сайте компании КОСТАР.