Шлифовальные круги для стеклообработки

Разновидности керамических алмазных шлифовальных кругов

Керамические алмазные круги для шлифования широко применяют в обработке разнообразных пластин, пластин для солнечных батарей, полупроводниковых пластин, алмазных композитных пластин, полукристаллическом алмазе и алмазных инструментов, кубическом нитриде бора и прочих материалов. Обработка редких и редкоземельных металлов, высокотвердых и хрупких деталей дает большие преимущества.

Алмазный шлифовальный круг, который имеет керамическую связку, обладает повышенной прочностью и высоким уровнем термоустойчивости. Что определяет высокую остроту резки. Материал отличается повышенной эффективностью шлифовки благодаря выделению незначительного количества тепла. Во время работы не наблюдается засорения рабочих инструментов для стеклообработки. Тепловое расширение для контроля точности обработки изделий небольшое.

Алмазный круг, в отличие от дисков с полимерной связкой, решает многие проблемы, например, недостаточного срока службы алмазного круга, недостаточной эффективности шлифовки и изменчивости шлифовального инструмента и материала. Керамический круг для шлифования в сочетании с преимуществами самого алмаза получил широкое распространение в процессе обработки различных хрупких и твердых материалов.

Обзор материалов

В этих кругах для резания абразивные зерна связываются особой керамической связкой. Соотношения компонентов этой связки тщательно подбираются и рассчитываются, так что готовый материал обладает всеми необходимыми характеристиками. Острые углы абразивных зерен используются как режущие элементы.

В качестве абразивного материала применяют корунд (белый и коричневый), карбид кремния, и другие современные эффективные материалы.

Достоинства алмазных керамических кругов:

• большая эффективность измельчения;
• хорошая устойчивость абразивного материала к износу, особенно во время шлифования крупных и твердых деталей;
• сниженное шлифовальное усилие;
• низкая температура, во время которой происходит процесс шлифования;
• высокая точность и превосходные качества шлифовальной установки;
• превосходное качество обработанной поверхности.

Алмазный шлифовальный круг, имеющий керамическую связку, все чаще применяется для обработки поверхностей,  чем конкурент – такой же круг, но только с полимерными связующими компонентами. Применяются для шлифования:

• алмазного композита;
• поликристаллического алмаза;
• кубического нитрида бора;
• сплавов, обладающих повышенной твердостью.

Применяемая основа при изготовлении кругов для полировки дает возможность разрабатывать новые сверхтвердые материалы. Благодаря применению алмазных кругов с керамической связкой значительно снижается стоимость работ и повышается их безопасность. Высокотехнологическое шлифование помогает значительно снизить нагрузку на окружающую среду, а также способствует ее сохранению.

Характеристики шлифовального круга для стеклообработки

Характеристики этого инструмента для обработки определяются главным образом такими факторами, как степень абразивности, наличие и качество связующего агента, степень твердости.

Абразивность

Основное сырье для производства шлифовальных кругов является абразив. Именно от абразива будет зависеть конечное качество выполняемых работ. Для соблюдения высокого качества в основном применяется алмаз. С помощью алмаза можно эффективно обрабатывать те материалы, которые не поддаются обычным абразивным компонентам.

Алмаз – это лучший абразив для оптического стекла, керамики, камня, полупроводниковых материалов.

Для полировальных работ применяются частицы крупного и мелкого размера. Крупные частицы подходят для первичной полировки, когда нужно избавиться от значительных изъянов и убрать неровности. Частицы мелкого абразива лучше всего подойдут для финальной полировки, придания готовому изделию красивого, зеркального блеска.

Связывающий агент

Любые абразивные частицы должны связываться специальным связывающим агентом. От его качества зависит долговечность и качество работы абразивного алмазного диска для полировки. Также связка обеспечивает высокую степень прочности диска, устойчивость к вибрации и ударам.

Широко применяется керамическая связка. Она отвечает всем требованиям для обеспечения полноценного и безопасного шлифования. Керамическая связка идеально подходит для проведения всех видов шлифовки.

Для проведения высокоспециализированных видов работ применяют алмазные круги, в которых используется другая связка. Такие же материалы используются и для работы с узкоспециализированными деревообрабатывающими и столярными станками.

Способы разработки алмазной пилы для обработки стекла

Алмазный пильный диск – это режущий инструмент для стеклообработки, который применяется для обработки твердых, хрупких материалов. Особенно часто это устройство применяется для обработки камня и керамики.

Алмазная пила состоит из основания и режущей головки. Основание – это главная опорная часть режущей головки. Режущая головка – это непосредственно та часть, которая режет во время полировальных работ. Режущие свойства головки как раз объясняются тем, что она изготовлена из алмаза. Это наиболее твердое на данное время вещество. Он способен резать другие, более мягкие вещества.

Метод разработки алмазной пилы такой.

1. Выбор прочности частиц для резки. Все алмазные пилы состоят из особо твердых частиц. При выборе алмазных режущих частиц надо выбирать такие алмазы, которые обладают стабильными характеристиками.
2. Усиление степени алмазной связки. На поверхность режущего компонента наносится слой прочного соединения (такого, как титан, никель или вольфрам). Ими покрывается алмаз для того, чтобы улучшить сцепление и увеличить когезию.
3. Правильное совмещение алмазных частиц. В определенном диапазоне острота полотна для пиления изменяется от удельного количества алмаза. Чем выше концентрация самого твердого вещества, тем более острым будет полотно для пиления. Это полностью отвечает требованиям по твердости режущего и пилящего вещества.
4. В режущее полотно также добавляется мелкодисперсный порошок. Он необходим для снижения температуры спекания и для повышения температурных показателей каркаса. Добавление легированного порошка снижает потерю во время обработки металлов, которые имеют низкую температуру плавления. Добавление редкоземельных химических элементов значительно уменьшает степень износа связывающего элемента. Таким образом, резка не повышает температуру материала и позволяет правильно расходовать энергию.

Какие параметры выбирают для обработки алмазных шлифовальных кругов

Сегодня на ранке постепенно увеличивается доля инструментов из цементированного карбида. Это связанно с высокой эффективностью применения твердосплавных материалов. А для качественной обработки твердых материалов применяются алмазные диски. Они лучше всего подходят для получения полированной поверхности без дефектов.

Шлифовальное устройство выбирается, исходя из поставленных перед компанией производственных задач. Зависимо от обрабатываемого объекта будут меняться и параметры шлифования, и материал, из которого изготовлен шлифовальный диск. Лучше всего, если в цехе будет весь набор оборудования для проведения широкого комплекса полировальных работ.

Особенности шлифовальных кругов для стеклообработки

Круги для шлифования твердого металла имеют свои особенности. Они изготавливаются из карбида вольфрама и карбида титана. Как связующий элемент применяется кобальт и другие металлы с подобными свойствами. Связующие элементы изготавливаются методом, так называемой порошковой металлургии.

Технические характеристики шлифовальных кругов для обработки твердого металла:

• твердость – до HRA89-93;
• микроскопическая твердость – от 1300 до 1800 Ньютон на миллиметр квадратный;
• теплопроводность – 16 – 80 Вт / м*К
• упругий износ – 540 – 650 гПа.

Применение более мягкого шлифовального материала нецелесообразно. Абразивные зерна слишком мягкого материала слишком быстро затупляются, что приводит к появлению дефектов на обрабатываемой заготовке. На самом же инструменте могут появляться трещины. Применение алмазных дисков для шлифовки лучше всего отвечает требованиям производительности и безопасности работ на станке для обработки стекла. Правильно подобранный материал для шлифовки также снижает производственные затраты.

Благодаря высокой твердости алмаза шлифовальные круги из этого материала почти полностью вытеснили шлифовальные круги из карбида кремния и подобных материалов. Применение таких инструментов для шлифования и полирования имеет большие перспективы.

В компании КОСТАР можно заказать через удобную форму заказа все необходимые шлифовально-полировальные комплектующие для станков для резки стекла с ЧПУ, лазерных станков для резки стекла и промышленного производственного оборудования для обработки стекла. Они совместимы с оригинальными запчастями и комплектующими, подходят для большинства всемирно известных марок производителей станков для резки стекла.