Запчасти к лазерам
Каждый клиент компании «КОСТАР» может купить запчасти, расходные материалы и комплектующие для плазменной и лазерной сварки. Компания «КОСТАР» предлагает вашему внимании широкий ассортимент сопел и электродов: именно такие компоненты чаще всего подлежат замене. Эти компоненты больше всего влияют на качество и скорость резки. Большой популярностью пользуются электроды из серебра – SilverEX, насадки TungstenEX – со вставками из вольфрама для станков, выполняющих резку металла плазмой.
Станки для металлообработки периодически нуждаются в обслуживании. У нас можно купить запчасти и расходные материалы для станков металлообработки следующих производителей: CEBORA, ESAB/L-TEC, HYPERTHERM, KJELLBERG, LINCOLN ELECTRIC MILLER, THERMAL DYNAMICS, TRAFIMET.
Плазменная резка – эффективная современная технология металлообработки на металлорежущих станках, применяется в большинстве отраслей индустриального производства. С помощью плазменной резки осуществляется резание изделий из различных видов металлов и сплавов. Процесс плазменной резки характеризуется высокой производительностью, качеством и высочайшей точностью разрезки металла.
В процессе плазменной резки происходит интенсивное расплавление металла высокоточной электрической дугой. При этом жидкий расплав удаляется очень скоростным горячим потоком.
Где применяется плазменная резка
Технологии металлообработки на сегодняшний день достаточно разнообразны. Плазменный вид резки используется для получения высококачественных заготовок из следующих видов материалов:
- листа;
- труб;
- проката.
Применяется для устранения изъянов, создания отверстий различного диаметра, снятия фасок, а также для уменьшения размеров изделия во время утилизации. Метод плазменной резки считается одним из наиболее приемлемых и сбалансированных в соотношении стоимости и качества. Основы технологии металлообработки определяют технологическое соответствие метода требованиям производственных процессов. Плазменная резка успешно применяется для серийной резки изделий из цветного металла, нержавеющей стали.
Современные технологии металлообработки ставят плазменную резку во главу угла. С помощью плазменных станков удается качественно обрабатывать изделия толщиной до 5 см. На одном станке можно обрабатывать изделия из разных металлов одновременно.
Оборудование для проведения плазменной резки
Компании металлообработки оснащают свои производственные цеха оборудованием для плазменной резки металла. Для резки подключают следующие агрегаты:
- источник тока;
- аппаратный блок;
- ручной (механизированный плазмотрон);
- централизированная воздушная магистраль (при ее отсутствии применяются специальные компрессоры);
- система водоснабжения (если нет надежного централизованного водоснабжения, применяется устройство для охлаждения плазмотрона);
- устройство для транспортировки изделий или плазмотрона.
Источник тока должен изменять напряжение при условии так называемой холостой работы. В нем также должна быть оборудована система охлаждения и устройство для плавного или ступенчатого изменения силы и напряжения тока. Без подобного изменения силы тока и напряжения тока нельзя гарантировать слаженную и бесперебойную работу оборудования.
У плазматронов может быть водяное, либо воздушное охлаждение. Тип охлаждения изменяется в зависимости от мощности. У большинства устройств есть шланг – кабель примерно 6 метров.
Ручной плазматрон имеет пластиковый корпус. К нему подводятся провода, а также специальные шланги для подвода воздуха. Обязательное составляющее плазматрона – режущая головка. На рукоятке обязательно должна находиться кнопка для включения и выключения устройства.
Устройство механизованных плазмотронов несколько иное. Для их охлаждения используется проточная вода. Для механизированной резки металлов плазмотроны размещаются на стационарной установке. Типы установи для плазмотронов:
- портальный;
- портально-консольный;
- шарнирно-пантографический.
Используются такие системы перемещения:
- ЧПУ;
- фото-электронная система;
- линейная система, с ручным изменением скорости;
- устройство с магнитным копированием.
Расходные элементы для плазмотрона – электроды и сопла. Зажигание режущей плазменной дуги для осуществления резки происходит с помощью воздействия вспомогательной дуги. Она имеет малую мощность. Вспомогательная дуга исходит от искрового разряда и так называемого осциллятора установки.
Производственная компания металлообработки как правило применяет плазменную резку. Не обязательно пламенная резка происходит в цеховых производственных условиях. Плазмотроны эффективно используются в полевых условиях, причем в автоматическом или ручном режиме. Предприятие металлообработки может работать в мобильном режиме. Изделие может размещаться в любом положении в пространстве.
Процесс плазменной резки происходит с применением тока прямой полярности. Некоторые специализированные плазмотроны используют обратную полярность токового потока. Воздух для плазмообразования и охлаждения подается под давлением не выше шести атмосфер и не менее 3,5 атмосфер. Перед подачей воздух обрабатывается специальным влаго-маслоотделителем.
Между соплом и поверхностью, подлежащей обработке соблюдается расстояние от 1 до 1,5 см. При условии прямой плазменной резки плазмотрон иногда скользит по поверхности обрабатываемой детали. Скольжение осуществляется диэлектрической насадкой. Показатели быстрого резания варьируются в широких пределах, и задается технологическим режимом, качеством и требованиями заказчика.
Преимущества плазменной резки
Плазменная резка, в отличие от других способов обработки черных и цветных металлов, обладает следующими неоспоримыми преимуществами.
- Это универсальный, разнообразный процесс. Он позволяет обрабатывать на однотипном станке материалы, отличающиеся величиной электропроводимости и прочими физическими свойствами.
- Быстрота резки в несколько раз превышает аналогичные процессы (кроме лазерной). Это справедливо для материалов толщиной до пяти сантиметров.
- Для резки применяется сжатый воздух. Это снижает общую стоимость обработки металла.
- При плазменной резке снижается риск термической деформации деталей.
- Во время использования установок небольшого размера применяется охлаждение для плазменной резки с помощью сжатого воздуха. В этом случае оборудование отличается повышенной мобильностью.
- Все устройства для осуществления резки экономичны, удобны в применении и не вызывают особых сложностей в установке.
Есть ли недостатки плазменной резки металла
Во время обработки металла с помощью плазмы заметен только один недостаток: расплавление обрабатываемого края металла и увеличение его прочности. В дальнейшем это может приводить к появлению трещин.
Чтобы трещины не появлялись, иногда достаточно всего лишь тщательно зачищать края среза, которые деформировались под воздействием оплавления.
Расходные материалы
Компания «КОСТАР» предлагает своим покупателям расходные материалы, запчасти высокого качества. Станки с ЧПУ для металлообработки получают всё большее распространение. Мы продаем материалы для плазменной резки ведущих мировых производителей. Наши заказчики выбирают и покупают по выгодным ценам расходные материалы таких распространенных фирм, как:
- KJELLBERG;
- THERMAL DYNAMICS;
- CEBORA
Все сотрудники компании CoStar проходят регулярные курсы переподготовки на предприятии, производящем современное оборудование для плазменной резки. Персонал готов оказать квалифицированную помощь любому заказчику. Он порекомендует тип расходных материалов и подскажет, как их рационально использовать.
Преимущества компании:
- постоянное наличие расходных материалов самых популярных систем резки;
- наличие на складе наиболее востребованных материалов для осуществления качественной резки по металлу;
- быстрый, отрегулированный процесс взаимодействия между заказчиком и персоналом;
- квалифицированные сотрудники, готовы всегда помочь заказчику и регулярно переобучающиеся на курсах на базе ведущих производителей;
- хорошо развитая сеть сбыта.
Держатель инструмента NBT
Эта модель держателя инструмента имеет следующие особенности.
- Высокая прочность и сейсмическая устойчивость.
- Превосходная система обработки металла.
- Наличие антикоррозийного эффекта. С его помощью не нужно применять антикоррозийные масла
- Держатель имеет красивый внешний вид.
- Высокие качества держателя сочетаются с приемлемой ценой, высокими эксплуатационными характеристиками. Устройство самодостаточно и не требует дополнительных материалов.
- Рукоятка изготовлена из высококачественной стали. Это гарантирует стабильность и устойчивость. Рукоятка характеризуется высокой степенью устойчивости к износу.
- Устройство имеет прочную конструкцию с отверстием, внутри которого находятся круглые канавки. Это обеспечивает высокую точность проводимых работ, хорошую балансировку.
- Внутреннее отверстие имеет толстостенную конструкцию. Толщина таких стенок – до 6 миллиметров. Оно обеспечивает хорошую устойчивость во время тяжелой резки металла.
- Игольчатый подшипник сконструирован по особому принципу для минимизации сопротивления во время блокировки. При этом создается мощное усилие захвата.
- Держатель оборудован эффективным устройством для водоотвода.
- Цанга имеет полные характеристики, обладает высокой точностью.
Плазменная резка – современный метод обработки металлов. Компания «КОСТАР» предлагает заказчикам высококачественное оборудование, запчасти и расходные материалы для плазменной резки.